В процессе производства: распиловка бревен → лущение → сушка → обработка → предварительная обработка → горячее прессование → обрезка кромок → шлифовка → упаковка. Отходы — это остатки обработки (материальность) и усадки (нематериальность).

Участок распиловки бревен

Обычно длина импортных бревен составляет более 6 метров. Распиловка в соответствии с требуемой длиной и качеством технологии. Длина распила должна быть длиной продукта плюс остатки. Например, продукт составляет 1220 мм*2440 мм, длина распила обычно составляет 2600 мм или 1300 мм. Длина бревна, его изгиб и недостатки напрямую влияют на выход фанеры. Остатки — это мелкие куски древесины, обрезки, опилки и т. д. Коэффициент отходов при распиловке бревен составляет 3%-10%.

Участок лущения шпона

Лущение — самый популярный процесс производства фанеры. Толщина тыльного шпона составляет около 0,6 мм, толщина сердцевинного и центрального шпона — около 1,8 мм.

Участок сушки

Шпон влажный. Его следует сушить в соответствии с требованиями технологии. После сушки он даст усадку. Размеры станут меньше. Длина, ширина, толщина шпона дадут усадку. Отходы от усадки связаны с древесным материалом, содержанием влаги, толщиной шпона. Потери от усадки составляют 4%–10%.

Секция смесителя и нанесения клея для шпона

Квалифицированная древесина наносится на переднюю и заднюю часть доски с помощью валковой машины для нанесения покрытия, наносимый клей варьируется в зависимости от сорта панели, а доска с высокой гладкостью поверхности требует меньше смеси. После нанесения клея лист подается на полуавтоматическую линию укладки для последующих процессов.

Секция формирования шпона

Обработка включает резку, сборку шпона и починку. Разрежьте зональный шпон на шпон спецификации или надлежащего размера, который можно соединить. Узкий зональный шпон можно соединить в один шпон. Шпон с дефектами можно починить, чтобы он был квалифицирован. Потери в этой части связаны с материалом бревна, качеством лущеного шпона, качеством сушки и навыками работы рабочего. Коэффициент отходов составляет 4%–16%. Коэффициент отходов фанеры при обработке импортного шпона составляет 2%-11%.

Секция холодного и горячего прессования

Шпон склеивается и укладывается, затем склеивается при заданной температуре и давлении горячим прессом. По мере изменения температуры и влажности шпона, шпон будет усаживаться. Усадочные отходы связаны с температурой, давлением, временем горячего прессования, древесным материалом, влажностью, коэффициент отходов составляет 3%-8%

Секция обрезки кромок

Обрезка кромки фанерной стенки от горячего пресса до готовой фанерной плиты. Остатки связаны с остатками процесса и размерами продукта. Производство больше, отходы меньше. Коэффициент отходов составляет 6%-9%

Секция шлифования

Шлифовка поверхности фанеры для придания ей хорошего вида. Отходы — это порошок. Качество шпона хорошее, шлифовка меньше. Коэффициент отходов 2%-6%.