Наши преимущества

Мощные производственные мощности
Наши заводы располагают сотнями полностью укомплектованных и надежных производственных линий по всему миру, которые выделяют нас среди конкурентов и удовлетворяют клиентов с первого раза. Мы можем быстро обрабатывать заказы как крупных, так и мелких партий, гарантируя высокое качество.

Широкий ассортимент продукции
Наша компания предлагает широкий ассортимент продукции, такой как линии по производству МДФ, ОСБ, ДСП и фанеры, ламинирующие прессы, сушилки, сортировочные машины, клеевые смесители и многое другое.

Широкий спектр применения
Наша продукция широко используется в строительстве, производстве мебели, предметов интерьера, мебели, оборудования, столярных изделиях, отделке, дизайне/остеклении потолков, гражданском и машиностроении, электро- и сантехнике, а также в сносе зданий.

Гарантия качества
Наша компания прошла сертификацию по системе ISO. Компания получила сертификаты GB/T19001-2016/ISO 9001:2015. Вся продукция проходит строгие испытания в соответствии с отраслевыми стандартами и условиями контрактов перед отправкой с завода.

Введение в холодный пресс фанеры

Виды фанеры, производимые методом холодного прессования

Фанера из хвойных пород дерева
Этот тип фанеры изготавливается из хвойных пород дерева, таких как секвойя, кедр или сосна. Хотя эти породы часто рифленые, как и более прочные лиственные породы, вы удивитесь, узнав, что фанера из хвойных пород дерева используется для тяжёлых столярных работ. Это включает в себя обшивку крыш, укладку чернового пола в домах и обшивку каркаса для наружной отделки дома.

Фанера из твёрдых пород дерева
Этот тип фанеры, напротив, изготавливается из древесины ореха, дуба, клёна и берёзы. Как правило, фанера из твёрдых пород дерева состоит из семи или более слоёв, что делает её очень прочной. Производство этого типа фанеры требует склеивания деревянных деталей на нужной глубине и под нужным углом для обеспечения прочности тяжёлых столярных изделий. Фанера из твёрдых пород дерева — это вид фанерной мебели, используемый для проектов, требующих прочного каркаса, таких как музыкальные инструменты, деревянные ящики, спортивный инвентарь и, конечно же, производство мебели.

Авиационная фанера
Этот вид фанеры считается одним из самых прочных и высококачественных. Он изготавливается из твердых пород древесины, устойчивых к влаге и высоким температурам, таких как береза и секвойя. Авиационная фанера изготавливается из более тонких древесных пластин, что делает ее легкой и маневренной. Благодаря этим свойствам авиационная фанера часто используется в самолетостроении, производстве стропил и лодок, мебели, рассчитанной на большие нагрузки, а также в строительстве, где требуется фанера промышленной прочности.

Наружная фанера
Этот вид фанеры используется для наружных деревянных конструкций. Поэтому она изготавливается и склеивается с использованием водостойких и атмосферостойких клеев. Высококачественная наружная фанера обеспечит прочный деревянный каркас на десятилетия. Дубовая наружная фанера имеет больше преимуществ среди других видов наружной фанеры, поскольку она устойчива к образованию плесени и грибка даже в условиях повышенной влажности.

Фанера с деревянным сердечником
Это специально разработанная трехслойная фанера. Обычно её изготавливают путём наложения толстого деревянного сердечника и склеивания двух тонких деревянных пластин с каждой стороны. Внешняя поверхность фанеры с деревянным сердечником изготавливается из твёрдых пород древесины, таких как береза, клён и дуб. Внутренние слои состоят из различных полос мягкой древесины, склеенных вместе, образуя прочную доску.

Морская фанера
Эта фанера — один из самых красивых видов фанеры, обычно изготавливаемый из пихты или лиственницы, что делает её прочной и долговечной. Однако её производят в необработанном виде, без использования химикатов. Поэтому она не устойчива к гниению, плесени и грибку. Её в основном используют для наружных конструкций, таких как цветочные ящики, скамейки, террасы и беседки.

Лавочная фанера
Она получила своё название благодаря покрытой поверхности с сильным древесным блеском. Для её производства используется стандартный метод склеивания деревянных деталей водостойким клеем. Однако ламинированная фанера доступна в вариантах средней и высокой плотности, поскольку деревянные детали склеиваются при высокой температуре и давлении. Клеи высокой плотности стоят дороже, чем клеи средней плотности, поскольку содержат больше смолы. Гладкая поверхность древесины важна скорее для функциональности, чем для эстетики. Благодаря этому древесина защищена от пыли и воды, что обеспечивает долговечность. Это также делает её устойчивой к царапинам.

Гибкая фанера
Гибкая фанера используется для гибки и изгибания. Поэтому её используют в криволинейных частях каркасов зданий, а также в производстве мебели. Она изготавливается из переплетённых средних слоёв и более толстых переплетённых слоёв с обеих сторон. Для достижения более блестящей поверхности на лицевую поверхность наносится слой шпона.

Фанера со шпоном
Этот тип фанеры отличается нечётным количеством слоёв шпона в сердцевине. Обычно она состоит из попеременно склеенных с обеих сторон косоволокнистых слоёв шпона, средний слой которого служит основой. Это универсальная фанера, поскольку она выдерживает большую нагрузку, обладает мягкостью, позволяющей крепить гвозди и шурупы, и обладает гибкостью при изгибе.

Фанера для обшивки
Существует множество видов обшивки, например, фанера CDX, но наиболее распространенным является OSB. Это переработанный фанерный материал, который вдвое прочнее стандартной фанеры. Он в основном используется для кровельных работ, внешней обшивки и облицовки крыш. Он соединяется водостойким клеем и большую часть времени остается полуобнаженным для предотвращения износа. Иногда его также сравнивают с ДСП, поскольку в нем также используются те же спрессованные древесные стружки, расположенные под разными углами.

Фанера для подложки
Подложка — важная часть всего строительного проекта, поскольку она будет крепиться к напольному покрытию. По сравнению с бетонными полами фанера — более дешевый вариант. В этом контексте лидируют два типа фанеры: OSB и CDX. Она прочнее обычной фанеры, но при этом достаточно гибкая, чтобы её можно было забивать гвоздями.

Преимущества фанеры холодного прессования

Отличный внешний вид
Мало кто будет спорить с тем, что фанера выглядит действительно великолепно. Поскольку фанерные панели обычно покрываются натуральным деревом, фанера выглядит ничуть не хуже. А если использовать высококачественный шпон, то она выглядит ещё лучше.

Прочность
Благодаря косослойной структуре фанеры её прочность равномерно распределена, в то время как натуральная древесина, как правило, прочнее вдоль волокон. Фанера становится ещё прочнее при использовании шпона и прочных фенольных клеев.

Долговечность
В отличие от натуральной древесины, фанера обладает равномерной прочностью вдоль волокон, независимо от их направления. Это, в сочетании с использованием высококачественного шпона и клея, позволяет фанере отлично выдерживать резкие удары и любые виды нагрузок при эксплуатации. Это делает её очень долговечным дизайнерским деревянным изделием.

Легкий игрок
Несмотря на свою прочность, фанера значительно легче цельной древесины. Это делает её более подходящей для производства мебели. В то же время, более тяжёлая цельная древесина может стать довольно громоздкой при использовании в производстве мебели или других коммерческих целях.

Доступно в больших размерах
Ещё одно преимущество фанеры. Стандартная фанера доступна в больших размерах: минимальная длина — 1800 мм, а ширина — 1200 мм. С конструкционной древесиной такого размера, безусловно, можно сделать многое.

Большая площадь покрытия
Благодаря большему размеру фанера занимает больше площади, чем цельная древесина. Одного листа стандартной фанеры достаточно, чтобы покрыть площадь определённого размера. Не будет зазоров или неровных торцов, а потери будут минимальными.

Не склонна к раскалыванию
Один из самых больших недостатков использования цельной древесины заключается в том, что она склонна к раскалыванию вдоль волокон, особенно при попытке забить в неё гвозди или шурупы. Однако фанера не склонна к раскалыванию благодаря своей перекрестной структуре.

Подходит для криволинейных поверхностей
При использовании массива дерева для изготовления криволинейных поверхностей края могут быть довольно грубыми и неровными. С другой стороны, фанера плавно и легко принимает форму любой криволинейной поверхности.

Выгоднее вложение денег
Вы можете быть уверены, что при использовании фанеры в любом проекте будет очень мало отходов. Вы можете использовать практически каждый квадратный сантиметр стандартной фанеры. Благодаря лёгкости фанера не должна вызывать проблем с транспортировкой.

Применение фанеры, изготовленной в холодном прессе

01/
Обшивка наружных стен
Листы фанеры крепятся к каждой стойке каркаса, обеспечивая прочность и предотвращая вертикальные и горизонтальные смещения, сохраняя каркас целым и прямоугольным. Благодаря своей гибкости этот метод хорошо работает при сильных ветрах и землетрясениях.

02/
Внутренние стены
Некоторые виды фанеры подходят для обшивки деревянными панелями или каркасных стен в каркасе. В большинстве случаев фанера не видна на финишной отделке. Однако некоторые виды фанеры класса А, прошедшие глубокую обработку, идеально подходят для внутренней облицовки и могут быть окрашены или покрыты морилкой для достижения потрясающего эффекта натурального дерева.

03/
Кровля и напольные покрытия
Фанера часто используется для обрешетки крыш и черновых полов во многих проектах по устройству напольных покрытий внутри помещений. На полах фанерные панели могут иметь кромки с шипами и пазами, которые соединяются вместе, что позволяет им выдерживать требуемые нагрузки без смещения или смещения. В то же время на крышах фанера может служить очень прочной и подходящей внешней обшивкой перед укладкой плитки, металла или мембраны. Фанера превосходно подходит в обоих случаях.

04/
Другие строительные работы
Нередко можно увидеть карнизы и перила, покрытые фанерной обшивкой или полностью изготовленные из ламината. Некоторые виды фанеры используются специально для сайдинга, внешне напоминая обшивку стен вагонкой и перегородками. Фанера также широко используется при строительстве отдельно стоящих гаражей и сараев, временных напольных покрытий и бетонных опалубок.

05/
Мебель
Фанера может быть очень практичным и экономичным материалом для изготовления мебели. Если одна сторона должна выглядеть красиво, можно использовать высококачественную фанеру, а для другой конструкции подойдет фанера более низкого качества. Фанера хорошо подходит практически для любого разумного мебельного проекта, поэтому ее часто можно встретить в комодах, гардеробных, медиацентрах, книжных шкафах, буфетах и консольных столиках, изготовленных на заказ.

06/
Шкафы
Фанера отлично подходит для изготовления каркаса кухонных шкафов, спален и т. д. В большинстве случаев высококачественная фанера лучше подходит для задних и боковых стенок шкафов и превосходит традиционные ДСП или МДФ, поскольку она долговечнее, не раскалывается и более прочная.

Сертификат

Полное руководство по часто задаваемым вопросам о фанере, изготовленной методом холодного прессования

Является ли морская фанера водонепроницаемой от природы?

Хотя морская фанера номинально обладает естественной водонепроницаемостью, это не так. Она не подвергалась химической обработке, что делает её уязвимой к воздействию воды. При этом морская фанера изготавливается из высококачественной древесины твердых пород и скрепляется водостойким клеем. Более качественный сорт фанеры обеспечит прочность, лёгкость и отсутствие дефектов. Эти качества делают морскую фанеру идеальной для строительства лодок и их деталей. Морскую фанеру часто используют для изготовления прочной уличной мебели, что делает конечный продукт
более подходящим для использования в прибрежных районах после надёжной защиты.

Относится ли рулонная фанера к древесине твердых пород высокой плотности?

Рулонная фанера — это древесина твердых пород высокой плотности, покрытая гладкой плёнкой с обеих сторон. Она в основном используется в строительстве, например, для изготовления опалубки из цемента. Рулонная фанера настолько плотная, что не менее девяти слоёв плотно упакованных плит-основ сжимаются вместе при высоких температурах в прессе высокого давления. Конечный результат – высокопрочная фанера плотностью 750 кг/м3 и толщиной 12 мм. Это позволяет использовать фанеру для потолков, стен, колонн, водостоков и автомобильных дорог. Рулонный материал предназначен для интенсивного использования, поскольку он должен выдерживать огромные нагрузки, возникающие при заливке бетона.

Почему для производства фанеры используется водостойкий клей?

Водостойкий клей используется для повышения устойчивости фанеры к воздействию влаги, влажности и температуры кипения. Этот клей не разрушается в этих условиях, предотвращая расслоение и растрескивание деревянных слоев фанеры. Для этой цели можно использовать множество видов клея, включая меламиновый, фенольный и альдегидный. Наиболее распространенным клеем, по понятным причинам, является альдегидный. Клей на основе пластиковой смолы синтезируется с использованием формальдегида. Он придает фанере необходимые свойства, такие как прочность, надежность и влагостойкость. Единственный недостаток заключается в том, что её необходимо использовать в хорошо проветриваемом помещении, так как формальдегид токсичен для человека.

Из какого материала изготавливается фанера?

Сама фанера изготавливается из хвойных или лиственных пород древесины, а в некоторых случаях может использоваться их смесь. Твердые породы древесины – клён, дуб, ясень и красное дерево. Мягкие породы – сосна, кедр и красный кедр. Композитная фанера – ещё один популярный тренд, состоящий из цельного древесного сердечника и двух слоев шпона по бокам. В результате получается толстая и прочная плита. Для повышения надёжности и долговечности к переднему и заднему слоям шпона часто добавляют другие материалы. К таким материалам относятся пропитанная смолой бумага, ткани, пластик и даже металлы, которые придают фанере необходимые свойства, такие как влагостойкость, устойчивость к коррозии и износу.

Как фанера подготавливается на заводе?

Обработанные бревна транспортируются к строгальному станку, где одно бревно за раз подается через полноразмерный нож. Это уменьшает диаметр блока примерно до 3-4 дюймов, а оставшаяся древесина удаляется из станка и заменяется новым бревном. Следующий процесс - резка шпона на куски полезной ширины в соответствии с отраслевыми требованиями к фанере. Шпон обычно сортируется в соответствии с сортом. Это может быть сделано вручную или с помощью оптического сканера. Шпон хранится в помещении с низкой влажностью, называемом сушилкой, для снижения содержания влаги в древесине и уменьшения размера шпона. Затем соответствующие секции шпона собираются с помощью водостойкого клея. Это обычно делается вручную. После того, как клей правильно нанесен на шпон, фанера отправляется в термопресс, который может обрабатывать от 20 до 40 шпонов за раз. Термопресс настроен на экстремальные температуры и давления около 200 фунтов на квадратный дюйм и 310 °F. Это создаёт хороший контакт между слоями шпона, позволяя клею максимально эффективно использовать свой потенциал. Затем шпон проходит через ряд прецизионных пил, которые обрезают его до нужной ширины и длины.