Подробная информация о продукте

Участок подготовки щепы

Барабанный рубильный станок — наше традиционное оборудование, широко используемое в промышленном производстве бумаги, МДФ, ДСП и т. д. Сырьём для него служат, в основном, брёвна малого диаметра, лесосечные отходы, такие как ветки и сучья, а также отходы деревообработки, такие как доски, горбыль, сердцевины, отходы шпона и т. д. Наша компания также может поставлять полный комплект оборудования для участка подготовки щепы. Рубительный станок состоит из основания, ножевого ротора, верхних и нижних подающих роликов, гидравлической системы и электрической системы управления.

Секция подготовки волокна

Щепа транспортируется в верхний бункер рафинера и подается в варочный котел шнековым питателем для пропаривания. Пропаренная щепа под действием тепла и механических сил превращается в волокно. Сушильное вещество и влажное волокно, находящееся во взвешенном состоянии, смешиваются потоком воздуха под высоким давлением, что позволяет удалить влагу из волокна через сушильное вещество и получить сухое волокно. Сухое волокно попадает на ленточный конвейер через циклонный разгрузочный клапан и затем транспортируется в бункер сухого волокна для хранения.

Участок формовки

Ворсистые маты прессуются методом предварительного прессования. Прессованные маты разрезаются на отрезки заданной длины продольной и поперечной пилой, затем транспортируются к загрузчику, проходя через ускорительный конвейер, накопительный конвейер и удлинительный конвейер. После завершения загрузки матов каретка загрузчика подает ленту конвейера с матами в горячий пресс, одновременно с этим лопаточный механизм на переднем конце ленты конвейера выталкивает прессованную плиту.

Сушильная камера

После смешивания с клеем волокна вместе с паром подаются в сушильные каналы, а затем горячим воздухом подаются в циклонный сепаратор. Таким образом, вода из волокон удаляется
горячим воздухом. Высушенные волокна и воздух разделяются и затем транспортируются в силос.

Участок формовки

Ворсистые маты прессуются методом предварительного прессования. Прессованные маты разрезаются на отрезки заданной длины продольной и поперечной пилой, затем транспортируются к загрузчику, проходя через ускорительный конвейер, накопительный конвейер и удлинительный конвейер. После завершения загрузки матов каретка загрузчика подает ленту конвейера с матами в горячий пресс, одновременно с этим лопаточный механизм на переднем конце ленты конвейера выталкивает прессованную плиту.

Pre-Press Section
 

When carriage comes to terminal, boards have been into unloader, and mats also arrives to due position. Carriage returns, conveying belt turns forward. Mats are in the relative still state and stay on the platen of press when velocity of conveying belt is the same as the returning speed of carriage.

Hot Press Section
 

Glue in the mats cures, thanks to temperature and pressure in hot press, and hence boards with definite intensity and thickness form. Rough boards will be put on support via unloader. Outfeeding conveyor will unload boards one after another to next section when cage comes down.

Участок резки

После горячего прессования доски поступают на режущий станок. Размеры досок могут быть 4x8 футов, 6x9 футов и 6x12 футов (1,8x2,8 м), в зависимости от требований заказчика.

Участок охлаждения

Необработанные доски после воздушного охлаждения распиливаются на продольные и поперечные пилы в размерные доски. Затем обрезные доски шлифуются, сортируются, укладываются в штабеля и упаковываются для хранения.

Участок шлифования

Система управления

Полностью автоматическая система управления на базе ПЛК. Обычно мы используем ПЛК SIMENS или OMRON, контакторы и переключатели Schneider и других всемирно известных брендов.