Подробная информация о продукте

Тонкие древесноволокнистые плиты средней (высокой) плотности, производимые методом непрерывного валкового прессования, изготавливаются из древесного волокна и перерабатываются в плиты плотностью 750–880 кг/м³ в секции подготовки древесной щепы, секции подготовки волокна, секции подачи клея, секции формования и предпечатной подготовки, секции непрерывного валкового прессования и секции подготовки готовой продукции. Сырьем служат древесина, ветки и т.д.

Участок подготовки материала После того, как сырье распилено на щепу определенного размера рубильной машиной и отправлено на склад, щепа очищается от примесей, таких как мелочь, земля и песок, путем просеивания. Отобранная щепа после просеивания отправляется в силос для хранения ковшовым элеватором.
	Участок подготовки волокна Древесина равномерно подается в варочный аппарат для варки и размягчения путем отжима и обезвоживания после перемещения в бункеры предварительного нагрева/увлажнения дефибератора с помощью перегрузочного оборудования для легкого разделения волокон. Проваренная древесина разделяется на волокна под действием тепла и машинного воздействия. Затем влажные волокна смешиваются с нагретой сухой средой, и волокна поддерживаются во взвешенном состоянии в сухой среде под действием высокоскоростного потока воздуха высокого давления, при этом влага из волокон удаляется сухой средой. После этого волокно под действием циклонного сепаратора падает на реверсивный ленточный конвейер и транспортируется в уличные бункеры для временного хранения.
Система дозирования клея Мы применяем технологию, включающую сначала проклейку, а затем сушку: расплавленный парафин или другой водоотталкивающий агент поступает непосредственно в рафинер. В двух шлифовальных дисках происходит экструзия и трение, парафин равномерно смешивается с волокном. Клей и отвердитель соответственно подаются в распылительную трубу рафинера под определенным давлением и полностью смешиваются с волокном. Клеевой туман попадает на волокно и прилипает к его поверхности в сушильной камере с помощью высокоскоростного воздушного потока 28-35 м/с. Система состоит из датчика расхода, блока управления и насоса для проклейки с регулируемой скоростью. Постоянное регулирование скорости двигателя насоса и отслеживание теоретического количества клея позволяет поддерживать постоянное соотношение между количеством волокна и клея.
	Формовочный участок Производство высококачественных тонких плит МДФ требует использования высококачественного формовочного оборудования, и механическое формовочное оборудование может удовлетворить эти требования. В верхней части измерительного бункера расположено поворотное устройство подачи, обеспечивающее постоянную высоту волокон по ширине. Измерительный бункер оснащен гребневым устройством в продольном направлении, которое используется для поддержания высоты стопки волокон от измерительного бункера до посыпочного вальца. Формовочный валик большого диаметра с одной головкой вращается с высокой скоростью, и волокна выбрасываются вперед по касательной к прокатному вальцу, обеспечивая ровную и гладкую структуру тротуарной плитки.
Участок предварительной прессовки Используемый нами участок предварительной прессовки имеет длинную секцию подачи и небольшой угол наклона, что позволяет воздуху выходить из плиты медленнее, в противном случае это может привести к выдуву волокон на поверхности плиты и разрушению поверхности. Пластина волокнистого материала уплотняется прижимным роликом и шестью парами удерживающих роликов, что снижает отскок плиты и увеличивает её плотность и прочность. Для контроля влажности сформированной плиты производственная линия оснащена высокочувствительным онлайн-измерителем влажности, который может в любой момент передавать результаты контроля для упрощения корректировки процесса. Транспортировка листов и плит очень важна при производстве. В этом участке используется длинная лента: от выхода из участка предварительной прессовки до входа в валковый пресс она проходит по ленточному конвейеру. При наличии некачественных плит машина отправляет отработанные плиты в систему сбора отработанных плит через подвижную телескопическую ленту шагающей тележки.
	Conti-Roller Press Section This section is the most important stage of the production line. This equipment organically combines the sections of fiber forming, mats pre-pressing and hot pressing. The conti-roller press machine is composed of a large diameter hot press roller, two pressure rollers, three guide rollers, pressure steel belt, frame and cleaning roller and ect. The steel strip is made of high strength stainless steel with a very high finish. In order to ensure that the pressurized steel strip is always running in the middle of the large hot press roll and the guide roll, the pressurized steel strip deviation monitoring device monitors the edge of the belt. Once the deviation is detected, the guide roll at the end of the press machine automatically tilts vertically to adjust.
Участок финишной обработки плит Направляющий ролик пресса с роликами подает прессованную плиту на раму накопителя для охлаждения, а охлажденная плита матов по тяговому ленточному конвейеру подается на продольную распиловочную кромку и поперечную маятниковую пилу для окончательной распиловки. Распиленные плиты укладываются на гидравлическую подъемную платформу. После того, как плиты укладываются в стопку на определенную высоту, вилочные погрузчики транспортируют их на склад готовой продукции для штабелирования. Участок электроуправления Электронная система управления производственной линии использует программируемый контроллер ПЛК для централизованного управления, а дисплей человеко-машинного интерфейса отображает динамическую информацию о состоянии процесса, обеспечивая точность отображения и управления. Компьютер может диагностировать причины аварий и способы их устранения, а производственная линия может осуществлять автоматическую и ручную переналадку.