• Машина для формовки МДФ
Машина для формовки МДФ

Машина для формовки МДФ

Высушенные волокна пневматической системой подаются в дозирующий бункер формовки, а валки механического вакуумного формовщика укладывают волокна на кольцевой конвейер.

Подробная информация о продукте

1 Название Формовочный станок для МДФ
2 Производительность 30 000–150 000 куб. м/год
3 Ширина формовки 4 фута/6 футов
4 Способ формовки Механическая вакуумная формовка
5 Формовочная головка 3 головки/4 головки/5 головок
6 Ширина формовки 1380 мм/1400 мм
7 Мощность 33-55 кВт
8 Дизайн Настроить

Описание

Высушенные волокна пневматической системой подаются в дозирующий бункер формовки, а валки механического вакуумного формовщика укладывают волокна на кольцевой конвейер. И воздух будет всасываться сетчатыми ремнями, под которыми находится вакуумный корпус, образующий отрицательное давление, в то время как волокна всасываются на сетчатую ленту и постепенно формируют плиты. В следующий момент пушистые плиты будут уплотнены машиной предварительного прессования и распилены вертикально и продольно на необходимую длину, а затем плиты будут переданы в загрузчик синхронным конвейером, ускорительным конвейером, конвейером для хранения досок и выдвижным конвейером последовательно. После загрузки загрузчиком небольшая машина в загрузчике передаст плиты вместе с консольной лентой в машину горячего прессования. Во время этого процесса передачи лопата в передней части конвейерной ленты выталкивает уплотненные плиты, и грубые доски поступят в разгрузчик, а плиты достигнут заданного положения, когда небольшая машина достигнет конечной точки. Затем небольшая машина отходит назад, в то время как лента вращается вперед. Скорость вращения ленты равна скорости вращения пресса, поэтому плиты относительно неподвижны и остаются на горячем прессе. Под воздействием температуры и давления термокомпрессора плиты формуются до заданной толщины, а внутренние клеи затвердевают. В результате изготавливаются плиты заданной прочности. Затем плиты выгружаются на транспортер разгрузочным устройством, которое постепенно выгружает их и передает на следующий этап разгрузочным устройством, по мере того как подвесной котел опускается слой за слоем.

Преимущество

Использование конструкции ориентирующей пластины позволяет щепе OSB формоваться в продольном и поперечном направлениях, что обеспечивает высокую прочность OSB-матов после горячей прессовки на изгиб и растяжение в плоскости.

Истории успеха

Визит клиента

Визит клиента

Визит клиента

Визит клиента

Визит клиента

Визит клиента

Визит клиента

Визит клиента

Визит клиента

Визит клиента

Визит клиента

Визит клиента

Отправьте нам сообщение