Подробная информация о продукте

Ориентированно-стружечная плита (ОСП), также известная как ДСП, — это тип инженерной древесины, похожий на ДСП, изготавливаемый путем нанесения клея и последующего прессования слоев древесной стружки в определенной ориентации. ОСП может иметь шероховатую и неоднородную поверхность с отдельными полосами размером около 2,5 × 15 см (1,0 × 5,9 дюйма), неравномерно расположенными друг относительно друга, и выпускается в различных типах и толщинах.

Линия по производству ОСП (ориентированно-стружечных плит), рабочий процесс: окорочный станок → стружечный станок → хранение щепы → сушка щепы → просеивание → дозирование и нанесение клея → формование → предварительная прессовка → горячее прессование → охлаждение → резка → хранение

В настоящее время OSB широко используется в производстве мебели, отделке зданий, упаковке и т.д.

Поскольку длинные и тонкие стружки в производстве OSB ориентированы поперек, плиты OSB обладают более высокой прочностью на изгиб, чем ДСП. Это делает их идеальными для использования в строительстве и в качестве упаковочного материала. Воспользуйтесь нашим эффективным двухэтапным процессом производства стружки, используя как свежую, так и недорогую переработанную древесину для производства OSB.

После того, как сырье распиливается на заготовки определенного размера рубильной машиной и хранится на складе, щепа очищается от примесей, таких как мелочь, земля и песок, путем просеивания. Отобранная щепа после просеивания отправляется в силос для хранения ковшовым элеватором.

	Участок подготовки щепы Сырье измельчается в качественную щепу на рубильной машине для OSB. После рубильной машины получается щепа длиной 40–100 мм, шириной 5–20 мм и толщиной 0,3–0,7 мм.
Секция просеивания После получения щепы, через ленточный конвейер, она попадает в секцию грубого просеивания. После просеивания мы отделяем щепу хорошего качества от щепы, пригодной к использованию. Качественная щепа поступает на следующую стадию обработки, а щепа, не соответствующая требованиям, возвращается в рубильную машину.
	Сушильная секция Чешуя, выгружаемая из бункера для влажной стружки, транспортируется в сушилку. Отобранные сердцевинные стружки хранятся в бункере для сердцевинных стружек; более крупные стружки отправляются на мельницу для повторного дробления и транспортируются в бункер для поверхностной стружки.
Секция дозирования и нанесения клея После сушки щепа достигает оптимальной влажности, после чего смешивается с клеем в соответствии с заданной пропорцией.
	Участок формовки Поверхностные и сердцевинные чешуйки подаются в машину для формовки стружки, где на конвейере маты формуются равномерно по всей длине и ширине с помощью ориентирующей пластины.
Участок предварительной прессовки После равномерного формирования пластин на конвейере мат проходит через установку для удаления металла и поступает на машину предварительной прессовки для изготовления первой секции формы.
	Участок горячего прессования После горячего прессования маты OSB попадают в машину горячего прессования, где после обработки высоким давлением и высокой температурой получают плиты OSB идеального качества.
Секция охлаждения После горячего прессования необработанная плита подается в звездообразный охладитель для охлаждения. Обычно мы используем охладители круглого и кольцевого типов, конструкция которых зависит от размера цеха заказчика.
	Участок форматирования Необработанная доска транспортируется в охладитель Star-Cool для охлаждения, затем проходит через торцовочную пилу и превращается в плиту OSB, которая укладывается на гидравлический подъемник и отправляется на заключительный этап упаковки.