Сушилка представляет собой специализированное оборудование для сушки древесных частиц на линии производства древесно-стружечных плит. Она использует высокотемпературный дымовой газ в качестве сушильного агента и вступает в прямой контакт с древесными частицами. Она обладает характеристиками высокой температуры сушки, большой сушильной мощности и высокой тепловой эффективности. Она использует дым в качестве теплоносителя, а древесные частицы многократно подхватываются и отбрасываются лопастями на стенке вращающегося цилиндра под действием вращающегося цилиндра. В процессе падения они отбрасываются вперед горячим воздухом;; Чем дольше время пребывания в сушильном цилиндре, тем равномернее сушка стружки. В соответствии с различными объемами стружки; Разное качество имеет разные рабочие скорости внутри машины, то есть более мелкие и легкие частицы достигают требуемого содержания влаги раньше, чем более крупные частицы; Быстро завершите процесс сушки и выгрузите материал через разгрузочное отверстие.

Технические параметры

Начальная влажность частиц: 60%

Конечная влажность древесных частиц: 2%

Объём абсолютно сухих частиц на выходе из сушильной системы: 8500 кг/ч

Производительность по испарению влаги: 5265 кг/ч

Для сушки требуется 590 калорий × 104 ккал/ч

Расход горячих дымовых газов: 90 000 м³/ч

Расход дымовых газов на входе в сушилку: 65 000 м³/ч

Температура дымовых газов на входе в сушилку: 380 ℃

Расход воздуха главного вентилятора: 110 000 м³/ч

Мощность двигателя главного вентилятора: 280 кВт

Привод роликов: 30 кВт/11 кВт

Мощность входного отверстия роторного питателя: 5,5 кВт

Мощность выходного отверстия роторного питателя: 5,5 кВт

Диаметр сушильного барабана: 3,5 м

Длина: 20 м

Принцип работы Трёхканальная сушилка: высокотемпературный горячий воздух и влажный материал одновременно поступают в центральный цилиндр, затем вращаются и проходят по среднему кольцевому каналу, затем снова изгибаются и проходят через внешний кольцевой канал к выходу сушильного цилиндра. Материалы в каждом канале транспортируются под давлением высокотемпературного воздушного потока и сушатся во взвешенном состоянии. В канале также имеются лопасти для переноса раздробленного материала. Мелкие фрагменты проходят через сушилку практически с той же скоростью, что и воздушный поток. Влажный и тяжёлый материал в среднем и внешнем кольцевых каналах отделяется от потока материала, но уносится лопастями обратно за счёт вращения сушильного цилиндра, возвращаясь в воздушный поток и постоянно находясь в среде сушки. Благодаря этому движению более мелкие частицы могут быть быстро высушены и выгружены из сушильного цилиндра. Крупные влажные куски измельчённого материала сохраняются в сушильном цилиндре в течение более длительного времени. Это способствует более равномерной сушке материала. При взаимодействии горячего воздуха с материалом происходит интенсивный тепло- и массообмен. На выходе из сушильного цилиндра температура сушильной среды падает до 80–120 °C. Выхлопные газы, выбрасываемые вентилятором, выбрасываются в атмосферу, или часть отходящих газов рециркулируется в соответствии с условиями пользователя для повышения тепловой эффективности. 3. Производительность применения кг/ч 7000 Испаряемая влага кг/ч 7000 Температура горячего воздуха на входе 350–550 °C Температура горячего воздуха на выходе 110–125 °C Частота вращения цилиндра об/мин 6 Мощность вытяжного вентилятора кВт 110 Мощность передачи сушилки кВт 15 Расход газа м3/ч 60000 Модель сушилки BHG3500A Источник тепла: шлифовальный порошок, вращающаяся печь, биомасса, воздухонагреватель. Данные. В качестве примера рассмотрим древесную щепу, опилки и опилки. Исходное содержание влаги в исходном сырье составляет 50% (100% сухого вещества), а в исходном сырье — 2,9% (3% сухого вещества).